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据了解，传统厌氧消化产沼气，只能利用垃圾中约50%—60%的有机碳，且产物价值较低。该装备通过筛选高效抗逆性乳酸菌，实现了混合糖同步转化，令底物中可发酵碳的定向转化率达到96%，乳酸浓度超过110克/升，生成速率稳定在6克/升/小时以上。更关键的是，这套工艺可进行开放式发酵，无需高温灭菌，能够大幅降低能耗及设备投资。

目前，该装备的10吨级示范装置已在成都龙泉驿万兴环保发电厂稳定运行，利用发电厂蒸汽余热对厨余垃圾进行热水解预处理并给发酵罐保温，预处理后的固渣进一步用于堆肥，发酵残余物制成碳源产品回用于园区渗滤液处理系统，形成“固废—能源—水”的多端协同闭环。据统计，每处理1吨厨余垃圾，二氧化碳排放量仅100克，比传统厌氧发酵减碳21公斤。

目前国内把厨余垃圾变成乳酸，一直缺乏能稳定运行的工业化装备，现有处理方式以厌氧产沼、好氧堆肥为主。以传统的厌氧产沼为例，从投料到产出沼气往往需要30天以上，而该装备一个完整批次仅需3天至5天，垃圾处理全生命周期收益为传统厌氧产沼技术的1.2倍至1.3倍，市场潜力显著。据悉，该项目已获得3项中国及美国发明专利，并参与编制了全国首个《厨余(餐厨)废弃物制备有机酸复合碳源》团体标准。